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Impresión 3D

Calculadora de calibración

Imprime la pieza de prueba, mídela con un calibre y escribe aquí lo que te salga: el valor nuevo se calcula al momento. Cambia una cosa cada vez.

Pasos del extrusor (e-steps)

Calienta el hotend, marca el filamento a 120 mm de la entrada del extrusor, pide 100 mm despacio (G1 E100 F100) y mide lo que queda hasta la marca.

Extruido de verdad: 100 mmNuevos pasos/mm de E93En el firmware: M92 E93 y después M500 para guardarlo.

Flujo (ratio de extrusión)

Calibra antes los pasos del extrusor. Imprime un cubo hueco de una sola pared (modo jarrón), mide el grosor de la pared en varios puntos y escribe la media.

Nuevo flujo1 (100 %)Ponlo como ratio de flujo (o multiplicador de extrusión) del filamento; si tu laminador lo pide en %, usa el porcentaje.

Encogimiento y escala por eje

Imprime un cubo de calibración (por ejemplo de 20 mm) y mide cada eje con el calibre, sin apretar y lejos de las esquinas.

EjeEscala a aplicarEncogimientoNuevos pasos/mm
X100 %0 %80
Y100 %0 %80
Z100 %0 %400

En el firmware: M92 X80 Y80 Z400 y después M500.

Si el material encoge (ABS, ASA, PA), escala en el laminador por filamento; toca los pasos del firmware solo si todos los materiales salen igual de desviados.

Compensación de agujeros y contornos

Imprime una placa con un agujero y una clavija de medida conocida (el test de holguras sirve) y mide los diámetros con el calibre.

Pieza de prueba: Test de holguras
Agujero
Compensación XY de agujeros+0,1 mm por ladoCambio respecto a la actual: +0,1 mm
Contorno exterior (clavija o pieza)
Compensación XY de contornos-0,05 mm por ladoCambio respecto a la actual: -0,05 mm
Valor por lado, como lo piden los laminadores habituales: positivo agranda (agujeros o piezas) y negativo encoge.

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Personalízalas y descárgalas gratis para afinar el resto de ajustes.